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    靜電噴涂的常見故障及解決方案

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    靜電噴涂的常見故障及解決方案

    發布日期:2022-11-18 作者: 點擊:

    靜電噴涂工序不多,問題環節的主要過程應提前處理,靜電噴涂和烘烤三個過程。從生產過程到實際生產的問題分析。我認為設備的先進程度和原材料的質量對產品質量起著決定性的作用,這兩者是不可少的。以下是靜電噴涂的常見故障及解決方案:

    1)除油不徹底。

    提倡用堿化學除油。堿液對動植物油有很好的去除作用,因為它會產生皂化反應。然而,礦物油的去除效果很差。為了去除礦物油,還需要添加乳化劑。此外,洗滌質量對去油效果影響很大,一是水質,二是水溫。三是分級翻轉,三者都很好,目的只有一個,就是用純水清洗油。Z后一級Z好用去離子水清洗。

    2)通電后無反應,主機面板指示燈不亮。

    檢查電源插座是否有電,電源插頭是否插好。打開設備電源開關,用萬用表測量電源線兩個插頭的電阻應在幾十歐姆左右。如果電阻值很大,說明電源線或電源開關損壞并更換。

    3)噴槍開關無反應,無電流,無粉出。

    檢查噴槍開關插頭是否與主機插座連接。拔下噴槍開關插頭,用萬用表歐姆擋量噴槍三芯插頭。②③腳扣噴槍開關為通,說明控制線為好,如果不通,則判斷噴槍開關(或插頭)控制線斷線(七芯航插)①⑥為開關,五芯航插①⑤為開關。

    4)開槍有粉出,無粉,無電壓電流。

    1:檢查電流調節電位器是否關閉。

    2:檢查噴槍控制線插頭是否插好。

    3:檢查主機地線是否接好,工件是否接地良好,主機地線與噴涂室共用一條單獨的地線。

    打開噴槍后蓋,斷開高壓模塊的兩根線,用萬用表直流電壓擋斷開的兩根線是否約19伏;如果沒有,電路板就會壞。五芯七芯線也是如此。

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    5)開槍有電流,無粉出或出粉小不連續。

    1:檢查粉箱內粉量是否足夠,粉箱內粉量應高于抽吸管。

    2:檢查氣壓是否正常?氣壓過大:會抵消靜電引力。吹掉工件上的粉末,降低上粉率。實驗結果表明,當輸送空氣量為3升/秒時,上粉率為95%左右,而當輸送空氣量增加時,上粉率為2%至3%。因此,輸入氣壓應為0.4MPa~0.7MPa保持恒定。

    3.流化是否正常,調整后的流化應使粉箱內的粉末處于沸騰狀態,用手在粉箱內攪拌,無阻力,無大量粉末溢出。

    4:仔細聽電磁閥開槍時是否有吸聲,如果沒有,可能是電磁閥控制電路或繼電器故障。

    5:拆下覆蓋在供粉泵上的噴槍粉管,開槍檢查供粉泵嘴是否粉出,是否正常。如果正常,說明噴槍粉管堵塞或槍頭堵塞。堵塞的必須用高壓氣吹,老化的及時替換。

    6:如果供粉泵不出粉或出粉異常,應拆下供粉泵和進粉管,檢查是否堵塞,供粉泵芯是否磨損,正??讖綖?.5mm;供粉泵進氣口是否堵塞,相應密封圈是否損壞漏氣。

    7:濃度氣是否調節過大。

    6)開機通電后立即燒機外電源保險。

    電源線損壞短路或變壓器燒壞短路。

    7)靜電高壓電手。

    1.檢查主機位置是否與噴涂室和工件接地良好。

    2.噴槍上的接地片是否與主機的地面相連。

    3.噴槍頭放電針斷或電阻斷。

    4.噴槍體內粉末過多或模塊本身老化。

    8)靜電高壓低。

    1.模塊輸出端電阻斷,出現空氣間隔放電。

    2.空氣潮濕靜電高壓會減弱


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